现在，很多工厂都在使用
吹塑托盘，但是吹塑托盘是怎么制造的，又是使用什么设备工艺，很少人能够说明白。华康给大家介绍一下：
1.制造工艺与流程
吹塑托盘成型工艺与普通的塑料吹塑成型基本方法一样，生产吹塑托盘时采用高分子高密度聚乙烯（HMWHDPE），塑料挤出一次吹塑成型，生产时将HMWHDPE塑料经挤出成管状塑料型还，趁热置于对开模中，闭模后立即在塑料型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却定型脱模，即得到各种规格的吹塑托盘。
生产
吹塑托盘一般以采用HMWHDPE为原料。因此其抗冲击性能、耐低温性能好。吹塑成型托盘的具体工艺流程如下:塑料原料混合→自动上料→挤出机塑化挤出一储料机头储料→型坯注射预吹压缩空气→合模机合模→压缩空气吹塑→冷却成型→制品取出→去除飞边→称重→定型(存放24小时)→叉孔切割→打包入库。
2.吹塑托盘的成型设备与模具
(1)吹塑托盘的成型设备
吹塑托盘的成型设备一般采用大型、超大型的自动化中空吹塑成型机生产线，目前国内大型、超大型中空设备生产商。
(2)吹塑托盘成型模具
双面使用吹塑托盘的模具相对较为简单，单面吹塑托盘、货架、冷库吹塑托盘的模具相对比较复杂。吹塑托盘模具一般采用45钢调质处理，数控加工中心加工而成具有较长的使用寿命。也有采用钢模与铝合金配合制造的。
吹塑托盘产品选用高分子量高密度聚乙烯树脂，经挤出一次吹塑成型。成型过程快速、充分;产品成型饱满，内在质量和性能稳定。并且安全性能是较好的，不助燃、不导电、不产生静电、防滑、无毛刺飞边、无其他辅助连接，可确保货物和作业者的安全。
