塑料托盘是物流行业的好帮手，它可以更加好的满足客户的需求，对于很多的行业来说使用它可以更加方便工作。在制作的时候，不管是做什么产品，它总是会有一个无法避免的问题，那便是塑料托盘的尺寸缩小问题。明明在设计时尺寸已经做了很准确了，可以制作出来的产品却达不到。这个问题华康为您做出了解决方案。
1、从生产工艺方面看：增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的塑料，高压会产生飞边引起塌坑应适当降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减少，容易冷固。
2、从注塑模具方面看：多浇口模具要调整各浇口的充模速度，对称开设浇口。
塑料托盘模具的关键部位应有效地设置冷却水道，确保模具的冷却对消除或减少收缩起着很好的效果。整个模具应不带毛刺且具有合模密封性，能承受高压、高速、低黏度熔料的充模。
3、从注塑设备方面看：供料不足，注塑机螺杆或柱塞磨损严重，注射及保压时熔料发生漏流，降低了充模压力和料量，造成熔料不足。喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道，太大则将使射力小，充模发生困难。
4、从原料本身看：原料太软易发生凹陷，有效的方法是在塑料托盘注塑过程中加入成核剂以加快结晶。
塑料托盘的缩小问题，它是一个大问题，会直接的影响制品后续的安装与使用，但是很多的企业在生产的过程中可能会忽略这一问题。可是在之后的使用中会遇到很多的问题。
