吹塑托盘是一种发展迅速的塑料加工方法而成型的产品。吹塑托盘成型工艺所采用的吹塑设备一般均需要较为大型的中空成型机。采用HMWHDPE塑料挤出一次吹塑成型，生产时将HMWHDPE塑料经挤出成管状塑料型坯，趁热置于对开模中，闭模后立即在塑料型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却定型脱模，即得到各种规格的吹塑托盘。吹塑中空容器的体积可达数千升，国内已经研发制造的大型中空成型机已经达到2000L，设备采用了计算机控制。生产吹塑托盘一般只能采用HMWHDPE为原料。
吹塑托盘的生产工艺流程
1.模具工按生产计划把要生产的产品模具安装到吹塑机上。
2.色剂师根据色卡配色，把原料与色母，抗氧剂，抗高低温等添加剂按比例配好。
3.车间工人把已经按比例配好的原料倾倒进机器边上的储料容器。
4.生产工人开动机器按照产品的规格和重量，调好吹塑机压力及充料时间。
5.开动吹塑机，机器自动在储料容器中吸取原料，进行充料。经过加热塑化，使原料成为高粘度的流体。
6.用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高的压力注入模具的型腔中。
7.按照设定好的时间，充料完毕，吹塑机进入冷却阶段，冷却完毕，吹塑机打开，工作人员上前取下产品。
8.产品取下，工作人员进行清理工作，去掉托盘上的毛刺等，保持产品光滑。
9.打磨完毕。
北京华康生产的
吹塑托盘高强度、高刚度吹塑托盘通过改进结构设计与采用特殊吹塑方法可以大幅度提高吹塑托盘的刚度与强度，并且可实现吹塑托盘表面平整，从而提高对使用环境的适应性能与使用寿命；可大幅度的降低使用成本。
