吹塑托盘采用中空吹塑，但在制造过程中落料较多;单个产品的制造时间而言，注射盘时间较短。
工艺:
注射成型，即热塑性注射成型，这种方法是将塑料材料熔化，然后将其注射到膜腔中。一旦熔融的塑料进入模具，它被冷却，并根据模具型腔样品形成形状。产生的形状通常是产品，在安装或作为产品使用之前不需要进行其他加工。
吹塑:
又称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。将热塑性树脂挤出或注射成型得到的管状塑料坯料在热时(或加热到软化状态)放置在分裂模中。关闭模具后，立即向坯料中注入压缩空气，使塑料坯料膨胀并紧贴模具内壁。冷却脱模后得到各种空心制品。
产品结构：
吹塑托盘会有吹塑孔，中间都是空的。只能生产双面托盘，但不能生产单面托盘，产品叉的方向一般为双向叉;注射盘的表面可分为平板、网格等形状，底部有川子、天子、七角、九角等结构。产品可双面生产，可满足不同行业客户的需求。更大的灵活性。
两种托盘制造工艺的不同，直接影响到托盘的使用环境。一般来说，吹塑托盘主要用于恶劣环境和高强度作业，而
注塑托盘可用于平仓、立体仓、冷库等环境和行业，满足不同行业的需求。
