随着我国托盘市场的开展，一体成型吹塑托盘的技术的工艺及详细的工艺流程成为业内人士注目的焦点。吹塑托盘的表面具有防滑纹路，能有效的增加板面的摩擦力，防止货物在搬运途中滑落，常见的吹塑双面托盘和吹塑九脚托盘深受各领域企业的青睐。
一体成型吹塑托盘成型工艺与普通的塑料吹塑成型基本方法一样，生产吹塑托盘时采用高分子高密度聚乙烯（HMWHDPE），塑料挤出一次吹塑成型，生产时将HMWHDPE塑料经挤出成管状塑料型还，趁热置于对开模中，闭模后立即在塑料型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却定型脱模，即得到各种规格的吹塑托盘。
生产吹塑托盘-般以采用HMWHDPE为原料。因此其抗冲击性能、耐低温性能很佳。吹塑成型托盘的具体工艺流程如下:塑料原料混合→自动上料→挤出机塑化挤出一储料机头储料→型坯注射预吹压缩空气→合模机合模→压缩空气吹塑→冷却成型→制品取出→去除飞边→称重→定型(存放24小时)→叉孔切割→打包入库。
一体成型吹塑托盘挤出吹塑成型的工艺过程一般包括以下6个步骤:
1、挤出机把塑料原料熔融，并且将输送到机头的熔体成型为管状型坯。
2、型坯传送到设定的长度后，合模机构使吹塑模具闭合，把塑料型坯夹在两个半模具之间。
3、通过吹气孔将压缩空气注入塑料型坯内，吹胀型坯，使其贴紧模具型腔。
4、成型等待冷却定型。
5、模具开模，取出冷却后的制品。
6、修饰制品，同时回收边废料再利用。
我们常用的托盘普通分为两种：注塑托盘和吹塑托盘，下面我们给这两种托盘做一个简单的引见：
1、吹塑托盘：采用高分子量高密度聚乙烯吹塑合模一次成型。
2 、注塑托盘：采用低压高密度聚乙烯,经注塑一次成型。
下面一体成型吹塑托盘的消费工艺及流程停止一下引见：
1、合模：注塑成型机可辨别为合模安装与注射安装。 合模安装是开闭模具以执行脱模作业，有所示的肘杆方式，以及应用油压缸直接开闭模具的直压方式。注 射安装是将树脂予以加热消融後再射入模具内此时，要旋转螺杆，并让投入到料斗的树脂停留在螺杆前端，经过相当于所需树脂量的行程贮藏後再停止射出。当树脂 在模具内活动时，则控制螺杆的挪动速度并在填充树脂後用压力（保压力）停止控制。当到达固定的螺杆位置或固定射出压力时则从速度控制切换成压力控制。
2、注塑模具：模具是指：为了将资料树脂做成某种外形，而用来承接射出注入树脂的金属制型。 已溶解的资料是从浇口进入模具内再经由流道与流道口填充到模槽内。接下来则经 由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板，推顶出成形品。
3、产品注塑成型：成形品是由流入消融树脂的浇口、导入模槽的流道与产品部份所构成。由于一次的 成形作业只能作出一个产品，因而效率不高。若能应用流道连结数个模槽，便可同时成形数个产品。此时，当各模槽的流道长度不同时，便无法同时填充树脂，而且 大局部的模槽尺寸、外观、物性皆不同，因而通常都会将流道设计成相同长度。
一体成型吹塑托盘与普通塑料托盘所使用的材料会有所不同，加工工艺不同等，所以造成了使用寿命及使用范围不同的原因。一体成型吹塑托盘具有更加好的柔性、耐磨性等优点，所以它常常是应用非常广泛的。
