我们在前一期简单的为大家介绍了影响
吹塑托盘成型的因素压力和时刻这两点，那么现在我们便一起来简单的说一下温度对于吹塑托盘成型的影响。
温度对于
吹塑托盘成型的影响：
1、打针机的温度操控
打针机在料筒进料段的温度要低一些，以避免物料在料口处呈现架桥或阻塞景象，影响物料的向前运送。
为了操控加料段温度，需通入冷却水冷却。打针机的熔融、混炼段应保持较高的加热温度。熔体温度恰当进步，可增加型坯打针量，改进型坯呈现缺口及颈部呈现龟裂景象；削减上色塑料，因颜料涣散不佳会致使型坯上呈现色彩条纹，使型坯简单吹腔外表温度。
其操控区域包含颈部、瓶身、底部等部位。型坯模具温度可直接影响型坯在型腔内的冷却速度，如操控恰当，可缩短成型周期，削减型坯废品和容器成型时的废品。型坯模具靠近打针机喷嘴的型坯底部，温度较高；瓶身部位次之（通常为65—135℃）；颈部温度低（有些低至5℃）。
2、型坯模具温度的操控
要根据塑料种类、容器的形状和巨细，经实验后断定。进步颈部和瓶身部位的温度，型坯成型时，不易呈现缺口，但应避免呈现型坯粘模（芯棒）景象。底部温度过高，易使型坯吹胀时呈现漏底景象。
3、型坯芯棒温度的操控
在每一个打针吹塑成型周期，型坯芯棒都要经过加热和冷却循环，并把这个循环保持平稳，以确保高质量容器的出产。
不一样种类的塑料，在成型时请求芯棒有特别的温度散布（如为进步PP瓶的透明度，为确保PET瓶不结晶）；为完成型坯的各部位同步吹胀，还请求同一部位的芯棒和模腔的温度区别不能太大，若芯棒温度过高，熔体很简单在该部位粘模。芯棒的温度，可采用热交换介质，从芯棒内部进行调理。
在进入打针工位前，芯棒也可用调温套，从外部进行调理。打针吹塑中的型坯粘模景象，也可在模腔或芯棒上喷发脱模剂，或在塑猜中混入少数的脱模剂、润滑剂加以改进。
4、吹塑模具的温度操控
吹塑模具，可运用冷却水操控温度。吹塑模具的温度，要比型坯模具的温度低10～30cI二左右。
质量好的
吹塑托盘强度高、耐冲击性好、承受力大、运用寿命长。承重400-2000kg，合适平地堆、货架和叉车作业。并且它的应用范围广泛，在很多行业都被使用。所以我们作为厂家便更加要注重这些细节了。
